?? ??米粉生產(chǎn)及烘干工藝流程如下
原料米經(jīng)過磨漿、糊化、預干燥、切條、中溫干燥、低溫干燥等階段,最后得到干米粉。烘干是生產(chǎn)米粉的重要環(huán)節(jié),下面給大家介紹東莞翔晟米粉烘干機和米粉烘干方案。在干燥條件穩(wěn)定的情況下,米粉表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系,根據(jù)它們之間關系的變化特征, 可以將米粉面條烘干機干燥過程分為:加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程。
加熱階段(傳熱過程):干燥介質(zhì)(熱空氣)的熱量以對流方式傳給米粉面條烘干機表面,又以傳導方式從表面?zhèn)飨蛎追勖鏃l烘干機內(nèi)部的過程。由于干燥介質(zhì)(熱空氣)在單位時間內(nèi)傳給米粉面條烘干機表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量,因此米粉面條烘干機受熱表面溫度逐漸升高,同時米粉表面的水分得到熱量而汽化,由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此時表面獲得的熱量與蒸發(fā)消耗熱達到動態(tài)平衡,溫度不變。此階段米粉溫度升高,表面水分減少,干燥速率增加。
等速干燥階段(外擴散過程):米粉面條烘干機表面產(chǎn)生的水蒸汽,在濃度差(因米粉面條烘干機表面水分子的濃度大于干燥介質(zhì)中水分子的濃度)的作用下,以擴散方式,由米粉面條烘干機表面向干燥介質(zhì)中移動。本階段仍繼續(xù)進行非結合水排出。由于米粉含水分較高,表面蒸發(fā)了多少水量,內(nèi)部就能等速補充多少水量,所以表面維持潮濕狀態(tài)。米粉面條烘干機表面的水蒸汽分壓等子表面溫度下飽和水蒸汽分壓,干燥速率穩(wěn)定,故稱等速干燥階段。本階段是排出非結合水,故米粉面條烘干機會產(chǎn)生體積收縮,收縮量與水分降低量成直線關系,若操作不當,干燥過快,米粉面條烘干機極容易變形,開裂,造成干燥廢品。
降速干燥階段(內(nèi)擴散過程) :由于濕米粉面條烘干機表面水分蒸發(fā),而米粉面條烘干機內(nèi)部的水分尚未蒸發(fā),使其內(nèi)部產(chǎn)生濕度梯度,促使水分由濃度高的內(nèi)層向濃度較低的外層擴散,稱濕傳導或濕擴散。這一階段中,米粉面條烘干機含水量減少,內(nèi)擴散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴散速度,表面不再維持潮濕,干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少,物料溫度開始逐漸升高。此階段是排出結合水,米粉不產(chǎn)生體積收縮,不會產(chǎn)生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時,干燥速率變?yōu)榱?,干燥過程終止,即使延長干燥時間,物料水分也不再發(fā)生變化。降速干燥階段的干燥速度,取決于內(nèi)擴散速率,故又稱內(nèi)擴散控制階段,此時物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。
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行 業(yè) 應 用


?影響米粉干燥速率的因素
影響干燥速率的因素有,傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。
1、加快傳熱速率 為加快傳熱速率,應做到:①提高干燥介質(zhì)(熱空氣)溫度,但不能使米粉面條烘干機表面溫度升高太快,避免開裂。②增加米粉烘干機傳熱面積:如改單面干燥為雙面干燥,分層碼坯或減少碼坯層數(shù),增加于與熱氣體接觸面。③提高對流傳熱系數(shù)。
2、提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時,外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴散阻力,提高外擴散速率,對縮短整個干燥周期影響很大。外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里,因此應做到:①增大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。②降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速率。
3、提高水分的內(nèi)擴散速率水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。要提高內(nèi)擴散速率應做到:①使熱擴散與濕擴散方向一致,即設法使物料中心溫度高于表面溫度;②當熱擴散與濕擴散方向一致時,強化傳熱,提高物料中的溫度梯度,當兩者相反時,加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力,但可以增強傳熱,物料溫度提高,濕擴散得以增加,故能加快干燥。
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東莞翔晟熱泵米粉烘干機
就能量利用而言,熱泵干燥的節(jié)能效果是顯而易見的,與常規(guī)干燥相比,東莞翔晟熱泵米粉烘干機具有下列特點:
1、能量利用率高,運行費用低;
2、一般為低溫干燥,不會產(chǎn)生氧化及化學反解等現(xiàn)象,利于保證所烘干產(chǎn)品的色、香、味及外觀。
3、對于干燥介質(zhì)進行閉路循環(huán)的熱泵干燥裝臵,不受外界氣候影響,一年四季均可平穩(wěn)運行。
4、與高溫干燥相比,干燥時間較長。
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